Роберт Шенк, FLSmidth, дава преглед на тоа како би можеле да изгледаат „зелените“ цементни погони во блиска иднина.
За една деценија од сега, цементната индустрија веќе ќе изгледа многу поинаку од денес.Како што реалноста на климатските промени продолжува да паѓа дома, социјалниот притисок врз тешките емитери ќе се зголеми и финансискиот притисок ќе следи, принудувајќи ги производителите на цемент да дејствуваат.Нема да има повеќе време за криење зад цели или патокази;глобалната толеранција ќе биде исцрпена.Цементната индустрија има одговорност да ги следи сите работи што ги вети.
Како водечки снабдувач на индустријата, FLSmidth силно ја чувствува оваа одговорност.Компанијата има достапни решенија сега, со повеќе во развој, но приоритет е да ги пренесе овие решенија до производителите на цемент.Затоа што ако не можете да замислите како ќе изгледа фабриката за цемент – ако не верувате во неа – тоа нема да се случи.Оваа статија е преглед на фабриката за цемент во блиска иднина, од каменолом до испраќање.Можеби не изгледа толку поразлично од растение што би го виделе денес, но тоа е.Разликата е во начинот на кој се работи, што се става во него и дел од технологијата за поддршка.
Каменолом
Иако целосна трансформација на каменоломот не е предвидена во блиска иднина, ќе има некои клучни разлики.Прво, електрификацијата на екстракцијата и транспортот на материјалите – префрлањето од дизел возила на електрични возила во каменоломот е релативно едноставен начин за намалување на емисиите на јаглерод во овој дел од процесот на цемент.Всушност, неодамнешниот пилот проект во шведски каменолом реализираше намалување на емисиите на јаглерод за 98% преку употреба на електрични машини.
Понатаму, каменоломот може да стане осамено место бидејќи многу од овие електрични возила ќе бидат целосно автономни.Оваа електрификација ќе бара дополнителни извори на енергија, но во следната деценија се очекува повеќе цементарници да ја преземат контролата врз снабдувањето со енергија со изградба на ветерни и соларни инсталации на терен.Ова ќе обезбеди тие да имаат чиста енергија што им е потребна за да ги напојуваат не само нивните операции на каменолом, туку и да ја зголемат електрификацијата низ централата.
Покрај тивкото од електричните мотори, каменоломите можеби не изгледаат толку зафатени како во годините на „врвниот клинкер“, благодарение на зголеменото навлегување на дополнителни цементни материјали, вклучително и калцинирана глина, што ќе се дискутира подетално подоцна во статијата.
Дробење
Операциите за дробење ќе бидат попаметни и поефикасни, искористувајќи ја технологијата Industry 4.0 за заштеда на енергија и максимизирање на достапноста.Системите за видување управувани од машинско учење ќе помогнат да се спречат блокади, додека акцентот на деловите што тешко носат и лесното одржување ќе обезбедат минимално време на застој.
Управување со залихите
Поефикасното мешање ќе овозможи поголема контрола на хемијата и ефикасност на мелење - така што акцентот на овој дел од фабриката ќе биде ставен на напредните технологии за визуелизација на залихите.Опремата може да изгледа исто, но контролата на квалитетот ќе биде многу рафинирана благодарение на употребата на софтверски програми како што се QCX/BlendExpert™ Pile и Mill, кои им помагаат на операторите на цементарниците да добијат поголема контрола врз нивната сурова храна за мелница.3D моделирањето и брзата, прецизна анализа обезбедуваат најголем можен увид во составот на залихите, овозможувајќи оптимизација на мешањето со минимален напор.Сето ова значи дека суровината ќе биде подготвена за максимално искористување на SCMs.
Сурово мелење
Операциите за мелење суровини ќе бидат фокусирани на вертикални мелници со валјак, кои се способни да постигнат поголема енергетска ефикасност, зголемена продуктивност и поголема достапност.Дополнително, контролниот потенцијал за VRM (кога главниот погон е опремен со VFD) е далеку посупериорен отколку за топчести мелници или дури и хидраулични преси со валјак.Ова овозможува поголем степен на оптимизација, што пак ја подобрува стабилноста на печката и ја олеснува зголемената употреба на алтернативни горива и употребата на поразновидни суровини.
Пиропроцес
Најголемите промени во фабриката ќе се видат во печката.Прво, ќе се произведува помалку клинкер во однос на производството на цемент, заменет во зголемени количини со SCMs.Второ, составот на горивото ќе продолжи да се развива, искористувајќи ги предностите на напредните горилници и другите технологии за согорување за да се запали мешавина од алтернативни горива, вклучувајќи отпадни производи, биомаса, ново конструирани горива од текови на отпад, збогатување со кислород (т.н. кислородно гориво инјекција) па дури и водород.Прецизното дозирање ќе овозможи внимателна контрола на печката за да се максимизира квалитетот на клинкерот, додека решенијата како што е уредот за согорување HOTDISC® ќе овозможат употреба на широк опсег на горива.Вреди да се напомене дека 100% замена на фосилните горива е можна со постоечките технологии, но може да биде потребна уште една деценија или повеќе за тековите на отпад да ја достигнат побарувачката.Дополнително, фабриката за зелена цемент во иднина ќе треба да размисли колку всушност се зелени овие алтернативни горива.
Отпадната топлина, исто така, ќе се користи, не само во пиропроцесот, туку и во други области на постројката, на пример за замена на генераторите на топол гас.Отпадната топлина од процесот на производство на клинкер ќе биде заробена и искористена за да се надоместат преостанатите енергетски потреби на централата.
Извор: Светски цемент, објавено од Дејвид Бизли, уредник
Време на објавување: Април-22-2022